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聚氯乙烯低發泡異型材

聚氯乙烯低發泡異型材具有質輕、美觀、難燃等優越的性能，大多用來代替木材作為裝飾性非結構材料。一般多用于生產窗框、家具鑲邊材料、柵欄、裝飾件等，是近幾年發展較快的產品。尤其是我國的森林資源相當缺少，用聚氯乙烯低發泡異型材代替木材勢在必行，而且聚氯乙烯低發泡異型材料是比較理想的代木材料。另外，它對于節省原材料、降低成本、提高經濟效益具有重要的意義。中空板生產線72sbw.com

硬質聚氯乙烯低發泡異型材是20世紀70泛發展起來的，大多用來代替木材作為裝飾性的非結構材料，具有廣闊的發展前景。聚氯乙烯發泡異型材的擠出成型大量采用的是化學發泡法，也可用物理發泡法，具體屬于自由膨脹體系。這種制品可以用“塞路卡”法來控制發泡膨脹。在此領域內大量使用的是未增塑的硬質聚氯乙烯制品。未增塑的聚氯乙烯發泡異型材制品是商業化發泡異型材的最大應用領域。中空板生產線72sbw.com

聚氯乙烯低發泡異型材工藝流程：

(1) 捏合工藝過程捏合是聚氯乙烯加工中比較關鍵的工序，捏合質量直接影響到擠出產品的質量。將兩臺高速捏合機串聯使用，將高速熱捏合好的物料投人冷捏合機中進行冷捏合。這樣可以使物料中各組分得到較好的分散，并且還可以防止物料過熱分解

工藝參數如下。中空板生產線72sbw.com

(2) 高速熱捏合 捏合時間5~10min，捏合溫度(95士5)℃。高速冷捏合捏合時間5~10min，捏合溫度(35+5)℃。(2)擠出工藝過程對于發泡型材，擠出溫度的控制很重要，尤其是機頭和口模溫度的控制。若溫度過低，發泡不充分，制品密度俯高。另外，由于ACR的加人，使發泡物料熔體的彈性增大，這種影響隨溫度下降而加劇，容易發生熔體破碎。因此，只有在較高溫度下塑化，才能保證制品發泡充分。但如果機頭溫度過高，則會導致發泡速度變快，泡孔迅速擴張，引起泡孔破裂，制品表面出現疤痕，并有少量物料分解。所以，聚氯乙烯發泡擠出成型對溫度的控制要求很嚴格，不允許有較大的溫度波動。開口模后減壓膨脹而發泡。

(3) 3，轉對擠出發泡有利，在提高螺桿轉速的同時，要兼顧與冷卻系統匹配，避免造成流④對雙螺桿擠出機，螺桿轉速控制在5~10r/min。動缺陷。

(4) ⑤型10~2.5m/min比較合適。

(5) 6質聚氯乙烯發泡生產的冷卻水槽一般長約3~8m，冷卻時可根據冷卻時間需要一分鐘左右來計算。 水溫度可以選擇室溫或是5~10℃的低溫。具體選定冷卻水槽長度 中空板生產線72sbw.com

(6) (3)出設備

(7) ①設備乙型出泡用的單螺為變型螺桿，長徑比為24~30，壓縮比為(21)~(31)。螺桿計量段長度由螺桿全長和口模阻力而定。一般情況下，計量段長度與口模阻力大小的匹配成反比關系，并且要求計量段長度不能超過10 個直徑。

(8) ②螺桿直徑。確定螺桿直徑也就是選擇擠出主機的大小，推薦按照異型材截面積大小和產量以及牽引速度來選擇。如對于直徑為65mm的單螺桿擠出機來說，異型材截面積為2~6cm，牽引速度在6~12m/min之間產量約45~80kg/h，若有強制加料系統，則產量可達100kg/h以上。對于雙螺桿擠出機來說，則對于同樣截面的異型材，按產量為65~86kg/h來選擇主機大小。具體選取時還要考慮牽引速度，發泡倍率，冷卻速度等因素的影響。

(9) ③高阻力機頭。對于高阻力機頭，螺桿長度為20D，壓縮比為3:1時效果最佳，對于低阻力口模，螺桿本身的混合能力要高，所用螺桿長度為(25~30)D，壓縮比為1.5~1.8，這樣也可獲得質量較好的發泡制品

(10) ④ 加熱冷卻。機筒除了正常加熱以外最好要有風冷裝置。螺桿則可用熱油進行內部循環，以進行合適的溫度調整。

(11) ⑤ 螺桿頭部。螺桿頭部形狀不要采用頂部有死點的形式。機筒前端的流通截面積不能太大，以免提前釋壓發泡。同理，要避免螺桿上的混煉元件造成過分的攪動，并且不能有突然的流向變換。⑥用模套定型，根據大多數異型材的牽引速度，可以把模

(12) 卻真空水槽或真空水槽冷卻定型。 套定型裝置設在離模唇出口約25~300mm遠的位置。

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