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聚乙烯管狀吹塑發泡膜

管狀吹塑發泡膜(片)具有珠母般引人注目的外觀，并可用作柔軟且具備高溫強度的裝填材料。這種產品的原料主要是低密度聚乙烯，最近用高相對分子質量聚乙烯制成了類似的產品，并可用來取代不透明的紙張。化學發泡和物理發泡都可用于這些管狀發泡膜的成型。其中物理發泡法主要是機械發泡。管狀吹塑發泡膜的泡孔為閉孔泡沫。鋰電池隔膜設備72sbw.com

管狀吹塑發泡膜(片)的最終密度為300~400kg/m，這一結果與發泡體系無關。若要達到更低的密度，則需要增加熔體彈性。增加熔體彈性可以通過輕度的交聯來實現或加入相容的熱塑性彈性體。加人熱塑性彈性體可以改善材料固有的低撕裂強度，但是用此方法會帶來制品發黃的問題。這種發泡制品關鍵性的控·制參數仍然是熔體壓力和溫度。除此以外，還要考隱口模設計和聚合物的選擇。實際應用中，采用的口模基本形式還是底部中心進料，高壓螺旋口模。這種口模比較容易得到均勻的口模烙體壓力。

1.原料選擇鋰電池隔膜設備72sbw.com

聚合物的選擇是很關鍵的，其指標主要是熔體強度和彈性，為了使熔體彈性極大化，并在冷卻后能使其構成固定，必須選用低烙體流動速率的聚合物(MFR為0.3~2.0g/10rmin)。在單層膜的生產中發生過的問題是凝膠收縮，這會導致薄膜表面的撕裂。使用窄分子量分布的聚合物會改善這一問題。這是由于低相對分子質量部分遷移到膜表面，或是聚合物的降解作用。

管狀吹塑發泡膜的密度直接和最終用途所需的物理性質有關。減少20%的密度將減少40%的撕裂強度，除非運用EVA或橡膠添加劑。所以，有時也可用共擠出法來降低原料成本。

2.生產過程鋰電池隔膜設備72sbw.com

低密度聚乙烯(LDPE)發泡軟片生產線可以有兩種形式。①一種是采用串聯擠出機組，這種機組可以自動將低密度聚乙烯顆粒和發泡助劑攪拌、計量后送入加料口，具體過程如下。

第一級擠出機將物料基本塑化，在第一級擠出機機頭部由氣體泵向擠出機內壓人非燃性發泡氣體(或發泡劑)，并經攪拌后由兩臺擠出機之間的連接管送人交叉部。再經交叉部所設螺變

用來 換器的過濾網過濾，送入第二級擠出機(即穩定擠出的冷卻擠出 機)。第二級擠出機再次攪拌，輸送已加人發泡劑或氣體的樹脂，中物 并進行穩定的擠出發泡成型以及冷卻定型(類似于水平吹膜法)。 定型以后由兩側刀片將膜管剖成上下兩張送往牽引卷取部分。成型軟片尺寸為1.1~1.2m寬，1~4mm厚。軟片生產速度為3~30m/min，發泡倍率30~33倍。兩臺串聯擠出機的組合為65/90，或是90/120(65為第一級擠出機螺桿直徑，90為第二級擠出機螺桿直徑)。第一級擠出機長徑比為321，第二級擠出機長徑比為25:1。牽機牽引功率為2.2kW。牽引膠輥直徑 港繞機功率為1.5kW，卷繞張，卷取利牽引速度3-30/On力N5. 2N m，最大卷經 800mm。005mm:這華LDE要用子裝箱、包裝用緩沖材料。

為外，上述相臺只要更換螺桿及口模，便可生產發泡倍率為四度乙發泡片生產線的另一種形式是采用如圖8~14辭的蕭乙婚發治款片。63鷹示的式塑裝置，其主機為進口混人式擠出機。擠出螺桿為三段式，長徑比大于24，壓縮比為(31~(3.5·1)。為保證塑化質量和恒定的口模壓力，要求螺桿計量段長度為10~12的螺桿直徑，采如圖63示的底部進料的螺旋芯棒式口樊，既可以保證足夠的口模熔體壓力，又可以提供比較均勻的料流。鋰電池隔膜設備72sbw.com