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泡沫塑料增強反應注射成型

泡沫塑料增強反應注射成型(簡稱RRIM)是在M技術基礎上開發的新技術，也稱為第二代 RIM技術。是在原料中加人固體填CTRL。中空板生產線72sbw.com

1.固體填料的性能 料作為增強劑來提高制件的物理性能。

固體填料常用類型為玻璃球或玻聘紙維，玻璃球有略為碾研的液璃小顆粒所代替(0.8-2mm不等)，或是纖維的玻璃(1.5-3mm)。它們作為懸浮體加入聚氨酶組分中，這些填料通常用化學售聯劑進行過表面處理，這樣可以使聚氨酯與玻璃填料之同產生軟好的濕潤和粘結能力。當纖維較長并且加量比較飽和時，由干機度限制。纖維可以既分布在多元醇中，也可以分布在二異餐酸酯中。所有的未經表面處理的玻璃微球和纖維在空溫下用于液態反應物中，就會造成沉淀，纖維磨損及高粘度的流動問題。沉定和高粘度的表動同題可以用提高多元醇和二異氰酸酯的溫度來解決。這里存在著一個所謂的“懸浮平衡溫度范圍”，超過了這個溫度范圍，沉淀將不再出現。一般說來，用于RRIM技術型璃纖維須具有以下性質:

①維中多元異酯不會產生化學反應;中空板生產線72sbw.com

②玻璃纖維的平均長度與直徑之比要小，以減小其懸浮體液的粘度;

③在材料母液與玻璃纖維之間的粘結力要大，否則會降低其物理性能;

④考慮制件重量要輕，應選用低密度的玻璃纖維;

⑤采用成本較低的玻璃纖維，以改善RRIM 制件的經濟性與競爭能力。

玻璃纖維在RRIM中的加工性能反映在以下兩方面。中空板生產線72sbw.com

(1)粘度從加工的觀點看，磨碎了的玻璃纖維在長度為1.6mm左右時，加量為30%~35%(在最終制件中的重量比)時可以用 RRIM工設備進難測量出來，目前對于一般的RRIM設備所能加工的懸浮體粘度建議為2.5~6Pa*s(在室溫下的粘度)。

加人玻璃纖維后的懸浮體反應液能否進行RRIM加工，還可以直接通過試驗決定。將玻璃纖維由少到多逐漸加人機器的原液貯槽，這樣的懸浮體反應液將通過RRM設備進行環并注合的模具，最后試驗得到的RRIM設備可以正常運行的玻璃纖維加量如表9-8所示。

增強劑纖維長度 mm在最終制件中的質量比近似粘度 Pa's RRIM設備上在38℃時在的加工可行性%磨碎的玻璃纖維 磨碎的玻璃纖維 磨碎的玻璃纖維 磨碎的玻璃纖維 切碎的玻璃纖維 (2M約23min，并且取決于制件的復雜性和加工過程的自動化，簡單的汽車制件的RRIM約為2.5mn，并可分解成3個基本部分，具體如表9-9所示。加工周期的基本部分 加工期間的操作過程 時間/s合 閉模注射聚合 15~50 脫模 開模取出制件 長達 20清除并涂沫模腔 清除模腔沫(噴淋)脫模閉模 長達80

2.RRIM制件的性能中空板生產線72sbw.com

RRIM制件具有優良的物理性能，尤其是彈性模量和耐熱性比 RIM制件提高不少。以磨碎的玻璃纖維(簡稱H·M型)和短玻璃纖維束(簡稱C·S型)作為增強材料。RRM其曲模量和熱下值都有不同程度的改善。圖 9-44 與圖94曲與熱下值得以改的最大限度，加微球后，曲模量93MP160MP接近2)，下值少了20%。所以，調藏球的加量對這兩項指標有所改善，但不太明顯。但是加入玻璃纖維后卻能大幅度地提高制件的撓曲模量和減少熱下垂值。如圖9-44所示，加人玻璃纖維后制件的撓曲模量從93MPa提了105MP此原值增加了9倍多。由圖9-45可估算出，加人玻璃纖維后的熱下基值減少了60%。由圖還可推斷，玻璃纖維長度較長的影響也較大。但是由于制件質量比例的限制，其加量只達4%，這時其制件的曲模量為910MPa。1.5mm的玻璃纖維加量卻可達8%，所以，雖然它的影響沒有3mm的玻璃纖維大，但是由于它的加量大，最終獲得的 RRIM件的撓曲模量高達1050MPa，并獲得了相應的低熱變形性能。(2)9-46表示不同的填料及加量對制件脹系數的影響。由圖可見，在填料加量為6%以前，玻璃微球與長度為1.5mm 的玻璃纖維的作用相當。當它們填料加量在6%左右時，其制件的熱膨脹系數已降到了5x10-3cm/cm/℃。這一數值已經能滿足。