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泡沫塑料擠出成型工藝及設備

      擠出發泡成型的基本原理與普通的擠出成型相似，天是變面題是控制合適的發泡體。在擠出過程中，塑料與發泡劑等各擠出料筒內完成塑化、混合、發泡劑分解(化學發泡法)或發泡劑法(物理發泡法)、或情性氣體加壓注入(機械發泡法)。不管是哪一支泡方法，共同的工藝控制要素是必須建立足夠的擠出機頭壓力來發泡料在擠出口模附近提前發泡。一且發泡料進入口模就會發成型，并形成不同要求的表皮。已成型的發泡制品由冷卻定型分以完成制品的冷卻和最后定型。由于發泡體的絕熱性能優于其要料基體，通常發泡制品的冷卻定型段要比普通擠出機長。冷卻定型的發泡制品再經牽引裝置、切斷裝置以及收集裝置，并量后包裝，人通常采用的發泡方法分為化學發泡與物理發泡兩大類。機械發法也可歸入物理發泡方法一類。按加工工藝可分為自由發泡與可發泡兩大類。就一般的泡沫塑料擠出成型技術的應用現狀來。可以要地歸納出如表5-1(見143)所示的一覽表。

二、擠出發泡方法
    如前所述，在泡沫塑料的擠出成型中，已經工業化了的方法有化學發泡和物理發泡兩種。理論上，兩種方法都是適用的，目前，使用量最大的是化學發泡發，物理發泡則用于低密度聚苯乙烯泡沫包裝材料中，但是隨著新的發泡技術的發展和部分化學發泡劑的禁用，物理發泡發的應用正在迅速擴大。