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 武漢現代板材生產主要工藝參數

(1)擠出溫度擠出溫度應根據原料， 擠出機特性，機頭型式而定。 板材生產線72sbw.com

口模溫度-般比機身溫度高5~10C左右，口模溫度過低，板材表面無光澤，易開裂。口模溫度過高，會使料變色、分解、板內有氣泡。扁平口模溫度一般是控制中間低，兩邊高。機頭溫度是影響板材厚度均勻性的重要因素，口模內各點溫度影響熔融樹脂的流動速度。為保證從模唇等量擠出樹脂，從而獲得厚度均勻的板材。除口模設計制造模腔內阻力均勻外，要求精心控制口模各點溫度波動，。 般允許波動士5 C,這是制取厚薄均勻的板材的最基本條件。除此之外還可調節口模內的阻力條，控制樹脂流動速度，以實現調節板材厚度均勻性。

(2)三輥壓光機溫度和速度三輥是 板材冷卻， 壓光、定厚度的設備， 其工藝條件直

按影響板材外觀。板村由上、中輥間通過輪中輕轉人槍下輥，為防止板材粘附輥間，出型益度宜過高。為防止板材產生內應力而遇曲，應使板材緩慢冷卻，要求三個輥加熱，并設置調溫裝置。輥筒溫度過高會使板與片難以脫輥，表面產生橫向條紋:輥筒溫度過低，板不易緊貼輥簡表面，板表面產生斑點，無光澤。聚烯烴為結品型塑料，輥簡溫度低時就結晶化，制品透明，并產生小皺紋輥簡溫度應高到足以使熔融料和輥筒表面完全貼緊，否則板或片會產生班紋。三個輥筒的溫度與原料，板材厚度，進輥位置有關。

在模唇間隙一定的情況下， 板材厚度由三輥轉速來控制，板材拉伸比不宜過大，它會造成板材單向取向，致使縱向性能提高而橫向性能降低。對于要二次加工的板材，拉伸比更不宜過大，它會使二次預熱板材縱向收率大。三輥速度一般控制到 與擠出量相適應或略快19~25%。

當板材需要壓花時，中輥可用刻花輥筒代替，為使花紋明顯清晰，中輥溫度可酌情提高。同時中輥換為硬度為85度的耐熱丁腈膠輥，輥內通冷卻水冷卻，避免粘料。板材生產線72sbw.com

(3)板材厚度與模唇間隙 三輥間距關系到模唇開度，一般等于或稍小于制品要求厚度，擠出后膨脹，通過牽引達到板材厚度。板材厚度及均勻度除可調整口模溫度外，還可通過調整口模阻力塊，以改變口模寬度方向各處阻力的大小，從而改變流量及板材厚度。板材厚度微調可調模唇間隙;厚度調節幅度大時，應調阻力調節塊。為了獲得厚度均勻的析計應調節模唇間隙中間較小，兩邊較大。考感到熱收的三輥間距般調節到等于或稍大于板材厚度。

聚嫦烴板材擠出時為熔融狀態，因此在入料兩輥簡間要有一-定量存料，防止因口模出料不均時出現缺料現象。存料量應以保證板材不出現條紋為準。

(4)牽引速度牽引目的是為了使板材從冷卻輥出來后連續冷卻，直到切割時，一 直保持“緊張”狀態。如果冷卻時無張力，板材會變形。切割時無張力，則切割不整齊。牽引張力與板材性能有密切關系。如果張力過大，板材形成冷拉伸，板材產生內應力，影響使用強度和二次加工。如果張力過小，由于板材還未充分冷卻定型，板材會變得不平整，甚至無使用價值。板材生產線72sbw.com