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武漢現代低發泡擠出成型設備特征

1.低發泡成型用擠出機

低發泡擠出成型雖然可以用一般的單螺桿擠出機來進行，但螺桿的長徑比必領為20一28。為了抑制發熱，壓縮比以2 ~2.5為好。適于低發泡擠出的擠出機應具備如下條件:①壓縮比要小;②能控制背壓;③模口處的阻力要小;④料簡溫度能嚴格控制;⑤料斗部分要保持在低于發泡劑的分解溫度的條件下。

對于聚氯乙烯，如果能用溫油來調節螺桿的溫度，就能獲得高質量的制品。

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2.低發泡擠出用的口模

低發泡擠出用口模的基本結構與一般異型材的擠出口模一樣，但尚需特別注意下列情況:由于發泡物料與一般成型物料不同，其熔融料內包含有發泡性的氣體，當口模內部壓力發生劇西變動時，在這部分鼓會引起氣體的急劇膨脹，并導致制品厚排不均或密度不一致等現象，因此模內物料的由積應如圖9 -89所示，進行逐步的壓縮。口模成型面要盡量縮短，而且其表面要高度研磨和鍍路。

口模形狀的確定是一一個比較復雜的技術，根據發泡型材藏面，通過反復試驗才能確定出口模的準確尺寸。這個尺寸是取決于設備的參數，例如螺桿的幾何形狀、螺桿轉數，還取決于型材的橫截面及配方等。根據目前生產發泡型材的經驗，從口模處擠出膨脹的數量與截面和壁厚有關，如其截面為矩形，在短軸方向膨脹約30 ~80%，而在長軸方向膨脹只有約10~30%，

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3.低發泡成型冷卻定型裝置

發泡的型材收縮很小，可以認為定型設備的橫截面和型材所需要的最終橫截面是很相似的。在設計定型設備的橫藏面尺寸時一定要考慮到擠出的型材在進入定型設備時不能受力，以避免型材泡孔被壓實。

冷卻定型的方法應根據異型材的種類是開放式、中空式還是厚壁制品而別(參見“異型材成型的定型技術”)。其與一般異型材定型不同處就是不能急冷，而且冷卻時間要長。壓花膜設備w72sbw.com