武漢現代熱穩定劑

1.定義與要求

塑料在成型加工中因熱，摩擦、剪切等物理作用和使用過程中因熱、光、氧等外界條件作用而發生降解，從而使制品性能變壞甚至失去使用價值，為抑制這種作用須添加熱穩定劑。 PVC加熱到100°C以上即發生脫氯化氫反應，在成型加工溫度(170°C以上)降解反應加速，除脫氯化氫外還發生變色、交聯，從而使性能變壞。因而PVC必須加入熱穩定劑以抑制上述作用，這些熱穩定劑都能捕捉氯化氫。

熱穩定劑主要用于PVC，但PE、PP、PUR等因含有雙鍵、支鏈等結構上的缺陷，有時也要加入熱穩定劑。影響PVC熱降解的主要因素是鏈結構(指支鏈、雙鍵、烯丙基氯、頭頭結構、共軛雙鍵和分子量等)的影響。當然，氧、氯化氫、添加劑等外界因素也有影響。因而，熱穩定劑應具有如下幾個能功：①能吸收或中和加工和使用過程中所脫出的氯化氫，終止其自動催化作用；②置換分子中活潑的和不穩定的氯原子，抑制脫氯化氫反應；③能與聚烯結構進行雙鍵加成反應，消除或減緩制品變色；④防止聚聚烯結構氧化；⑤中和和鈍化樹脂中的雜質，催化劑殘基、端基等。

2.熱穩定劑的選擇與評價72sbw.com 塑料片材擠出設備

在選擇一種熱穩定劑時，首先要對其各種性能進行評價試險，在此基礎上進行分析比較，以求選出.一種較為滿意的物質。由于影響熱穩定性的因素很多各種穩定劑的效果差異很大，往往需要若干種配合使用才能達到滿意的結果。評價熱穩定劑的性能主要是耐熱性、耐候性和加工性，但對不同制品、不同使用目的，還應考慮透明性、相容性、機械強度、電絕緣性，耐硫化性、毒性和與其他添加劑的影響。

(1)耐熱性 一般采用靜態和動態熱穩定性試驗來判斷熱穩定劑耐熱性的優劣；采用熱老化箱進行色相、強度試驗，評定其屬初期耐熱型還是長期耐熱型，要求兩者并用以發揮其協同作用。熱降解過程中氧化是個重要因素，因而要考慮與抗氧劑并用。

(2)耐候性 亞磷酸、 亞硫酸的堿式鉛鹽，鎘皂和有機錫化合物(硫醇類除外)等耐候性都較好。72sbw.com 塑料片材擠出設備

對于硬質PVC,通過變色、濁度增加(透明制品)、沖擊、拉伸和彎曲強度減小等來判斷，認為馬來酸酯類有機錫對硬質透明制品的耐候性最好，堿式鉛鹽對不透明硬質制品耐候 性好，但在老化著色的同時會出現白化現象。此外，與鈦白粉共用時在光照下會變黑。

對較質PvC，通過變色、污點形成及擴展、發粘、硬化和開裂等現象來判斷，認為透明制品用鋇一鎘/環氧化物/亞磷酸脂組合物的耐候性最優，而不透明制品以亞磷酸或亞硫酸的堿式鉛鹽耐候性最好。

(3)加工性 不同的成型加工工藝對添加劑的要求也不相同，壓延時希望配混料易于塑化(凝膠化)、不粘輥(脫模性、潤滑性)和無層析貼層現象;擠出和注塑時希望配混料有潤滑性，流動性和易脫模;增塑糊則要求易脫泡和粘度穩定。

金屬皂類加工性較好，兼有潤滑性。鉛皂潤滑性好、混煉扭矩值低，但塑化慢;鎘皂和二堿式鉛塑化較快，混煉扭矩值也低;鈣、鋇皂則塑化快而混煉: 扭矩值高，因此要適當配混。無機鉛鹽的加工性差，需與金屬皂類或潤滑劑并用。有機錫化合物中的二丁基錫的加工性好，但馬來酸酯類的加工性差，混煉時會粘輥而需與潤滑劑并用。

   (4)沉析貼層 成型加工過程中，穩定劑或添加劑從配混料中析出而粘附在輥筒螺 桿、料簡壁、模具等表面上的現象稱沉析貼層，又稱壓析。貼層是一種粘性沉積物， 易分解污染制品，腐蝕金屬表面。金屬皂類中鈣、鋇等及脂肪酸皂類易產生沉析貼層。氧化鋁、硅膠、硬脂酸、亞磷酸三苯酯、陰離子或陽離子表面活性劑等有抑制沉析貼層作用，有機錫穩定劑不產生沉析貼層，因而要適當地選擇配方。72sbw.com 塑料片材擠出設備

              (5)相容性 要求穩定劑在PVC中相容性好，不易滲出，不產生噴霜和出汗。滲出物會影響制品外觀和物理性能(如機械強度、耐化學性 .電絕緣性、光學性能和耐候性)，還會影響粘合、焊接、印刷和表面裝飾性。