武漢現代塑料制品設計、制造程序

         當接受一個制品任務時，技術人員首先要收集三方面的資料:①材質方面(包括塑料的性能、優缺點、改性可能性、加工性能、價恪等) ;②成型加工方面(如適合的成型、加工方法，表面裝飾，成型設備和模具等) ;③制品應用方面。

         然后，按下列程序進行制品的設計和制造:①根據用戶提供的制品質量要求，外觀與外形要求、使用環境和使用功能，以及要求數量的交貨時間等基本資料，確定材質，即選用塑料品種、牌號和配方;②選用適當的成型、加工工藝;③設計制品圖;④設計模具圖;⑤選擇模具的材質和制造模具;⑥確定工藝條件并試生產;⑦試產產品檢測;⑧試用;⑨投產; ⑩產品追蹤調查，積累數據資料; ?改進制品和模具設計。72sbw.com 塑料片材擠出設備

         在進行材質的選擇時應按下列順序進行:

      ①低成術; ②減輕重址;③提高外觀質量④提高耐腐蝕、耐藥品和其它性能，⑤適宜成批生產;⑥組裝容易:⑦部件盡可能一-體化，使組裝作業省力省工，⑧品質均一、穩定;⑨使用壽命長和維護管理費用低。

在選擇材質時應考慮以下事項:①使用環境的溫度變化，，所選材質是否耐高溫;②接觸物質的耐性(水、 溶劑、油、化學介質..)③日光的影響，④對使用載荷的耐性:⑤食品衛生和使用中的安全性:⑥絕熱、絕緣的程度:⑦耐彎曲強度，⑧耐燃、耐焰性; ⑨經濟性; ⑩必要的尺寸精度和尺寸穩定性; ?表面裝飾和外觀的滿足程度; ?光學特性; ?耐蠕性; ?抗菌性; ?其它要求。72sbw.com 塑料片材擠出設備

        在材質的選擇過程中，主要根據上述要求和塑料的優缺點及原料來源的穩定性等多方面因素綜合評定?，F以聚丙烯和高密度聚乙烯為例。兩者比較相似，但也有所不同，如:

           (1 )外觀:從制品表面光澤方面看應選PP;從細小紋理的再現性方面看應選PP,因HDPE成型收縮率大，在成型過程中常因收縮而較早離開模腔表面；從透明程度上看應選HDPE;若要制造能看見內盛物的容器如注射器等醫用器具或瓶類等則選用PP為好。

          (2)尺寸穩定性:從外觀與尺寸穩定性角度看，應選用PP。

          (3 )使用環境溫度: HDPE的熱變形溫度為71°C,而PP為110°C,從蒸氣殺菌和耐熱要求來看，當然要用PP;但從低溫性能方面看，則HDPE耐寒性和耐低溫沖擊性都大大地優于PP,因而凡寒冷地區、冷庫、凍室等所用制品皆以HDPE為佳。

        （4）耐候性: HDPE優于PP, HDPE在室外可用10年以上， 在地下已有使用近30年仍“安然無恙”的實例，耐沖擊性也好。

        （5）輕量化與價格：PP較輕，價格則與HDPE相差無幾， 因而主要從成型角度來衡量，若注塑制品、則用PP;若擠出或回轉成型，則用LDPE. 72sbw.com 塑料片材擠出設備。

          (6 )耐化學介質性: HDPE和PP的耐熱品性都好，但HDPE更好一-型，且HDPE的耐油性也優于PP,不過作為醫療器具和容器，洗滌劑瓶等常用PP (HDPE在洗滌劑作用下易應力開裂)。