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發泡電纜絕緣體

這一應用領域的發展是微型同軸電視電纜(簡稱CATV)電話載線。對于電話載線來說，化學發泡與物理發泡都能用。但是CATV只能用化學發泡法成型。

1.化學發泡法這是在發泡電纜絕緣體生產中用得較多的發泡法。不同地區應用的原料不同。西歐的電纜絕緣層采用 LDPE原料。在北美卻用的 HDPE和均聚PP料。兩種材料都需要用LDPE母料的可發性熔體。通常要求保持較低的口模壓力，以使生產速度達到所要求的指標。 2.物理發泡法 這種產品的物理發泡以氣體注人法為基本方法，其中采用了化發泡制作為成核劑使用。應用氣體發泡得到了特別的電性能優點，因為它沒有極性殘留物。

3.共擠出法；用共擠出法生產低密度發泡絕緣層，使產品外表面加上了一層均勻的不發泡外表層，這樣使產品即不會失去原來的耐磨性，也不易在編織過程中斷裂。共擠出技術還能解決在HDPEPP程存低體彈性條件下保持氣泡質量的問題，即控制壓力衰減的速率。發泡電纜絕緣層所用的口模除了要遵循前面提出的設計要素以外，和普通的電纜口模沒有很大區別，其余裝置也可利用普通電纜設備。淋膜復合設備72sbw.com

特殊的擠出發泡工藝，在一些特殊的擠出發泡工藝過程中，擠出機僅用來混合和成型制件初坯，發泡過程作為一個與擠出主機分離的操作單元存在。現在得到廣泛應用的有以下三種。1.聚烯烴的交聯發泡在此領域中，占優勢的是用化學發泡法成型的LDPE交聯發泡產品。交聯發生在發泡以前，可使泡孔壁的表面張力加強，得到均勻致密的微泡孔結構。LDPE 的交聯方法有兩種，一種是化學交聯法，另一種是電離輻射引起分子斷鏈導致交聯。目期、LDVE交聯發施額品的發展可由三方面得到反映。 ①壓縮22h，變形量為50%，復時間24h(2)生產過程與配方制取發泡倍率為40的泡沫塑料，如用偶氮二甲酰胺為發泡劑，100份重量的LDPE 中通常需加人20份。為了使發泡劑分散均勻，可以在樹脂表面涂上白油、松節油、環氯丙烷或環氧乙烷，讓發泡劑粘在LDPE子，狀樹脂中混人少量軟化溫度較高的粉狀樹脂。用化學交聯劑進行常壓交聯時，還要防止交聯劑在混煉和成型初坯過程中分解。為此，需要嚴格控制其加工溫度。一般用過氧化二異丙苯為交聯劑時，以135~143℃擠出為宜。用2,5.二甲基-2,52叔丁基過氧化已炔時，以157~160℃為宜。此外，還可用有機溶劑使樹脂溶脹，以降低擠出溫度的方法來防止交聯劑提前分解。對于經過混煉和成型的初坯進行加熱的方法有兩種。一種是以定的溫度加熱一段時間，使交聯劑分解(但發泡劑不能分解)，樹店發生交聯;然后再升高溫度，使發泡劑分解。這種方法稱為兩段加熱法。還有一種是一段加熱法，即直接將初壞加熱到發泡熱分物服上的溫度。在一段加熱法中，一部分交聯劑先于發泡劑分解。理和前面一種方法一樣。但是，一段加熱法的交聯劑用量大于防息熱法，這樣就提高了交聯度，從而也提高了泡沫塑料制品的預育熱性。淋膜復合設備72sbw.com

不管用哪種加熱方法，為交聯目都需要將樹脂加熱到上。所以在混煉和成型初坯時，要防止交聯劑分解。在塑初還加熱使之交聯時，交聯劑最好迅解。加工程的這兩個要求。此外若選用交聯劑分解溫度較高時，樹脂會長期外熔融粘度較低的狀態，從而產生初坯因流動而變形及著于載帶問題。解決粘著載帶的問題可用下列方法:①乙、無材料為載帶;②采用硅油，聚四氟乙烯乳液，云母粉一類的防粘材料③鹽浴漂浮或空氣漂浮;④形狀。用射線輻射交聯時，只需要求LDPE與泡劑以低于發泡劑分案溫度的溫度混煉并成型為初坯。接著以劑量1~200kGY(0.120Mrad)的射線輻射，使之交聯。然后再加熱到發泡劑的分解溫度以上，使發泡劑分解放氣，制成泡沫塑料制品。如在加熱情況下輻射交聯，可進一步提高交聯效率。除此之外，還可以在含氧的氣體中進行輻射交聯，然后在減壓情況下加熱發泡。

用射線輻射交聯，除了可以在高、低溫條件下進行以外，還有不需要載帶，在劑量適當時交聯花費的時間短。淋膜復合設備72sbw.com

還有一種采用化學交聯劑和射線輻射交聯相結合的方法，就是先將含化學發泡劑與化學交聯劑的可發性初坯用電子射線輻射，使之租有交聯，然后加熱使交聯劑與發泡劑都分解。用這種方法可以解決光用化學交聯方法時的粘著于載帶的問題，亦可彌補射線交聯法的不足，適宜于制取較厚的泡沫塑料制品。淋膜復合設備72sbw.com