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苯乙烯樹脂

以前，大多數PS發泡板是用物理發泡法成型的(如戊烷顆粒體系，或戊烷直接注人，也可用碳氟化合物)。但是，現在用化學發泡法成型高密度單層板或共擠出板(PS或ABS)方面也取得了顯著的進展。中空板生產線72sbw.com

PS發泡板可用圖5-30所示的多孔法成型。主要配方組成為:100份PS原料，2份細小的滑石粉作為成核劑，0.1份褐色顏料。這些混合物加入擠出機后，加熱到200~220℃，在此混合物中再加入1.6份的丁烷。整個生產裝置示意圖，如圖5-74所示。

其中，圖5-74中1是擠出主機。2是一種特殊的溫度調節器，它由外殼體15和魚雷體16組成，由此形成了環形通道4。魚雷體16的發泡板生產裝置示意圖1-主機;2-溫度調節器:3-管子;4-通道;5-風港:6-速度調節板;7-外板;8-冷卻定型套;9-冷卻水機:10一牽引程:11一級飾:12-導引定型器;13-冷卻成型器;14-口模:15-外殼體;16一魚雪體中間是一個空腔，其中裝有進出口管子3。通過3可通入冷卻或加熱介質進行循環，由魚雷體16得到冷卻或加熱。外殼體15內設有冷卻風道。另外，在冷卻成型部分 13以前，各零部件外部都設有電加熱器(圖中未畫出)。此，外殼體15進行熱。樣使得通道4的兩側都可進行溫度調節。一般可在魚雷體內通入 120℃的油進行加熱。流速調節器6是一塊鉆有許多孔的板，并使中間孔小于外圍孔，或是中間孔長度大于外圍孔長度。其目的是造成與管內流動分布曲線是相反形狀的流動阻力分布，從而調節管內截面上的流速分布趨于均勻一致。料流經調速板6調節后進人外板7。外板7的作用是造成中間與外圍層發泡空間的不同，從而控制中間與外圍層的發泡密度。13是成型冷卻部分，這一部分的作用是使物料在發泡的同時，在表皮結成一層硬皮。12定，使制品在口的導引下，修正其尺寸，以便進人冷卻定型部分8。然后進人冷卻水槽9。在冷卻水槽中裝有輥筒11，一面使制品在水中不會上浮，另一方面使制品形狀仍然受到一定的限制。這對于一些寬幅板材是很有效的預防變形的措施。10 是牽引裝置，由此可將發泡板材順利地牽引至后續工位。中空板生產線72sbw.com

這種口模外板是由圖5-31來，細結圖.75所這是一個具有雙臺階的多孔板發泡機構。出料外板4有二個 7和9)，這些臺可伸人冷卻模套6。出料外板4的出科口形，長為155mm，寬為24mm。在此長方形面上打有許色小孔有套6將2個鉆有小孔的凸臺包含其中，其尺寸為(154x22.5)，深度為20mm。在四周邊上的邊緣小孔1的直徑為2mm，長度20mm，孔間距為2.5mm。這種邊緣小孔1共有136個，其孔照度。34.3。臺7伸出長度為5mm，由此形成了外層凸面8。第二排外包小孔2是以5mm的間距分布在外層凸面8上。其直徑為1.4mmm，孔長為15mm，總計為60個孔。孔2在外層凸面8上的分布密度為12人內臺階面9伸出長度也是5mm，并由此形成了中間凸面10中心區(4)域的小孔2以間距5mm呈Z字形排列在中間凸面9上，孔徑也是1.4mm，孔長為20mm，總數為147個，共排成5排，孔的密度為 (5) 15.3。由此可見,孔1的密度最大，孔2 所以力，的密度最小，它們的比值為2.8:1。這樣便形成了發泡前的料流密度分布為四邊大，中間小，便于得到邊上結成硬皮且發光看，泡密度小的表層。中間則形成發泡密度較大的發泡芯體。在冷卻模套6中用空氣進行循環冷卻，然后由圖5-74所示的冷卻 主機 裝置進一步冷卻。牽引輥牽引速度為22cm/min最終得到的制品寬 150mm、厚為20mm，平均密度為0.33g/cm，表面硬度為60~70(由D型硬度計測得)，制品縱向彎曲強度為19MPa，橫向彎曲強度為1一邊緣;2一中間孔; 3.苯乙烯發泡板成型的進展 3一外圍孔;4-出料外板;5-加熱圈;6一冷卻模套;中空板生產線72sbw.com