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聚氯乙烯結皮發泡棒材

1.選材與配方設計

(1)PVC樹脂及其改性劑生產結皮發泡制品使用的PVC樹脂是基于較低K值的均聚物。因這種材料體系在加工過程中具有吸收添加劑快,易塑化,熔融迅速的特點,可以保證其物料在發泡劑的分解溫度下已熔融塑化,所以選用懸浮法生產的疏松型(XS)PVC樹脂,平均聚合度在700~1000K值在61~68。EVA膠膜生產線www.hander.com

從生產PVC結皮發泡棒材的過程來看,要想獲得均勻細微的閉孔發泡結構,熔體要有足夠的強度和彈性,保證氣體不至沖破泡壁。由于 PVC樹脂不具有這些特性。必須對其加以改性。常用的改性劑有CPE， ACR,MBS,其中CPE和MBS對制品的沖擊性能改善較大,而ACR對加工性能有較大的改善。ACR硬高擦熱大通過熱傳選可以促進PVC樹脂塑化,并且,ACR于整個體內與分子相互纏繞使熔體強度和彈性增加,利于獲得泡孔結構均勻，制表面平整光滑和力學性能好的產品。所以選擇結發材的改性劑.ACR可以選用CR201、ACR 401、ZB530。ZB530相對分子質量較大,對發泡制品更合適,ACR用量一般為3~6份。

(2)及泡助劑結皮發材用化學發方法。偶氮二甲酰胺(AC)是擠出發泡成型常用的化學發泡劑,也是產量最大的一種,它具有分解反應可控,釋放氣體快、易在VC熔體中分散等特點，比較適合發泡擠出。EVA膠膜生產線www.hander.com

根據 PVC結皮發泡生產工藝要求,發泡劑的分解溫度要在聚合物熔體的溫度范圍內,發泡劑的分解溫度除與分子結構有關外,還受體系中其他化學物質的影響,選擇合適的化學物質能夠調節發泡劑的分解溫度。實際上在 PVC結皮發泡配方中,加入的金屬皂類穩定劑,會使發泡劑的分解溫度降低幾十度,可以滿足加工工藝要求。為此,這些金屬皂類穩定劑也起助發泡劑的作用。EVA膠膜生產線www.hander.com

調節發泡劑和助發泡劑的用量,可獲得不同密度的發泡材料,若 AC用量過大,會造成熔體內氣壓過高,物料的剪切熱增大,物料易降解糊車,使成型困難。發泡劑用量的確定與PVC配方體系中的熱穩定劑,潤滑劑和成核劑有密切的關系。用量一般為0.3~0.5份比較適宜。

(3)穩定劑PVC結皮發泡棒材生產采用鉛鹽體系的穩定劑,它不僅用于防止PVC在加工過程中發生降解和變質,而且由于含有金屬離子而對AC發泡劑具有很好的活化作用,可使AC分解溫度降到160℃左右,從而滿足PVC加工要求,穩定劑對AC發泡劑的活化作用強弱順序為3PbO·PbSO4·2H,O > PbSt > BaSt > CdSt,在 PVC結皮發泡棒材的配方中加人的穩定劑用量為4~7份。EVA膠膜生產線www.hander.com

(4)潤滑劑潤滑劑的重要,潤滑劑加入量少時,物料與設備的摩擦力大,易發生粘模現象,產品表面質量下降;潤滑劑過多,則潤滑過度,物料在擠出機內產生滑移,難以生成剪切熱,達不到AC分解溫度,或由于塑化性能下降,分解的氣體也難以保住,所以產品出現不發泡或發泡倍率低的情況。因此潤滑劑的用量不可過量,一般控制在1~2份。

(5)成核劑生產VC結皮發泡材配方加的填料和顏料不僅可以控制制品外觀質量,降低制品成本,而且在發泡過程中起到了成核劑作用。所以加入的填料和顏料的粒度不能太粗,使用超細輕質碳酸鈣,其用量可加入5~10份。EVA膠膜生產線www.hander.com