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聚丙烯流延膜

流延法可生產聚烯烴流延膜、聚烯烴保鮮膜、聚酰胺流延膜等。一般情況下,流延膜指的是聚烯烴流延膜,具體又可分為流延聚丙烯(CPP)薄膜和流延聚乙烯(CPE)薄膜等。CPP薄膜具有透明度高、挺度好、熱封溫度低、耐熱、防潮、阻隔性好、印刷和復合適應性強、表面光滑、耐蒸煮等諸多特點,可經過印刷、制袋用于食品、文具、雜貨及紡織品等包裝,也可與其他薄膜復合后(PP一般作為復合膜的內外層材料)用于包裝各種食品,包括需要加熱殺菌的食品、調味品、湯料等。與PP吹塑膜相比，CPP膜的光學性能優良,生產效率高,在世界發達國家聚丙烯流延膜CPP膜的產量高于PP吹塑膜;與雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜相比 CPP薄膜具有加工設備簡單、單位面積成本低的優勢,在高檔包裝薄膜領域占有一席之地。

1. 結構與主要原材料20世紀80年代PP流延膜多為單層。進入20世紀90年代,多層復合擠出逐漸成為主流,現在已經向5層和7層共擠流延方向發展。多層共擠復合薄膜采用性質不同的材料,具有單層流延膜無法比擬的優點和特性。按使用種類，CPP膜分為通用型、金屬化型和耐蒸煮型三種。不同流延膜對PP原料要求不同,不同的樹脂性能上有著明顯的差別?？偟膩碚f,多層復合CPP薄膜由電暈處理層、支撐層和熱封層組成,三層各自的作用和對原料的要求也不同。流延膜生產線72sbw.com

2. (1)電暈處理層為了提高CPP膜的印刷性能,必須對薄膜表面進行電暈處理。CPP膜必須符合易于電暈處理,衰退速率慢的要求利用電暈處理,使聚合物表面粗糙度增加,表面滲潤張力增大,但表面滲潤張力也不是越大越好,否則薄膜表面會因氧化過度而發脆,造成力學性能下降。表面滲潤張力的衰竭程度與樹脂中的低分子物的含量有直接關系,低分子物越多,表面滲潤張力衰竭越快,潤濕劑含量在0.8~1.2x10-3時較為理想。對電暈層原料的根本要求是:既要有一定的抗粘連性，又要控制低分子物的含量。流延膜生產線72sbw.com

3. (2)支撐即中,主要目的使薄膜具有一定的力學性能支撐層首先要有出色的剛性,所以芯層多用均聚物制成;其次多層共擠 CPP薄膜的良好光學性能(低霧度、高光澤度)也要靠中間層提供。流延膜生產線72sbw.com

(3)熱封層熱封首先具備良好的熱封性能,要求材料熔點低,熱熔性好,熱封溫度要寬,封口要容易。高速CPP膜包裝生產線主要使用熱封溫度較低的二元和三元共聚物做熱封層。在PP中加人少量的乙烯,形成二元共聚物,其結品度降低,材料的透明性、沖擊強度、耐低溫性能均有所上升,同時材料的起始熱封溫度下降。在二元共聚的基礎上添加丁烯單體進行三元共聚,使材料的熱封溫度下降到120℃以下,但仍然具備高的光澤、透明性和沖擊性能。

這三層CPP產均需選用專號的樹脂,一般要求熔體流動速率為6~12g/10min,三層厚度比一般為1:3:1。薄膜、帶及革制品目前國內生產CP膜的廠家所用原料多為進口主要來自韓國三都會星公司、北歐化工公司美國MONTELL公司本素公司及新加坡

4. 量低.加工和使用性能與進口原料相比都還有相當的差距。 TPC公司等。國內CP的開發研究起步較晚原料牌號種類少流延膜生產線72sbw.com

2、生產工藝

CPP膜的生產首先將配好的物料由真空上料到擠出機熔融塑化后擠出,經T形口模流延,靠氣刀噴出的壓縮空氣把流延料吹貼到急冷定型輥驟冷,使其平整地延展在輥面上形成薄膜,再經下個輥的進一步冷卻,用測厚裝置測厚,然后進行電暈處理,分切邊料,由收卷輥展平卷取,產品經驗收包裝人庫。

在熔體流延過程中,T形機頭和急冷定型輥是生產的關鍵設備,機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出,具有均勻的溫度分布等機頭溫度一般為230~250℃,加工均聚 PP的機頭溫度略高于共聚PP急冷定型輥的表面應該經過精加工,轉速穩定,以免產生機向的溫度波動,溫度也應該調控適當,過冷或過熱對薄膜的力學性能、透明性和霧度均有很大的影響。對PP而言,急冷定型輥的溫度為25℃左右;機頭溫度與急冷定型輥的溫度差是決定結品度的重要參數,增加溫差可以降低結品度,提高透明性、韌性和熱封性能,但拉伸強度有所下降。在急冷定型輥的上方還有氣刀設置,在氣刀吹壓下,熔融料立即緊貼在急冷定型輥表面。氣刀的另外一個作用是將爽滑劑等低分子揮發物抽出,防止其堆積在急冷定型輥上,更好地保障薄膜外觀質量。薄膜經過冷卻后采用β射線或紅外測厚儀對其厚度進行監測,以便控制厚薄公差。隨后對薄膜進行電暈處理,以增加印刷油墨或復合膠粘劑與薄膜的復合牢度,控制表面滲潤張力在42mN/m以上。CPP薄膜比較柔軟，必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好收卷張力,張力過大或過小都會產生波紋影響薄膜平整性。在整個生產過程中,除了溫度這個重要的工藝參數之外,另一個重要參數是拉伸速度,拉伸速度越大,生產效率越高,但到一定值后繼續增加則容易產生斷膜現象。拉伸速度也是產生分子定向的主要因素,拉伸速度越大。分子沿機向方向的取向程度越大,通過調節拉伸速度還可以調節薄膜的厚度.