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PP-R管材

無規共聚聚丙烯管材簡稱PP-R管材，是繼PP-H(均聚聚丙婚)，一B(嵌段共聚聚丙烯)管材之后的第三代新型聚丙烯管材。烯·R管材以其優異的耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫性能，良好的耐壓。陽和耐老化性能以及衛生無毒、安裝方便、外表美規等特點。近年保沒為替代鍍鋅鋼管的主要產品之一。PP-R管材在原料生產、成來成上、使用及廢棄過程中都不會對人體及環境造成不利影響。因此被普為“綠色環保管材”。國家建設部已確定今后將PP一R管材北芳三大新型管材(交聯PE管、鋁盟復合管和PP-R管)中的首推產品。

1.原材料無規其集集合成樹冊。、無毒、色或著色的果

密度為0.89-0.91g/cm,相對分子質量較高,MFR5g/10(230℃,2160g)以下,具有較高的熔體強度,有利于擠出管還、下無規共聚聚丙烯管材的環向應力,具有比普通聚丙烯(PP-H)餐和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管更好的穩定性,因而在高溫下具有限長的使用壽命。PP-R沖擊性能高于均聚聚丙(PP-H)，與PP B相當的提高了使用中的抗沖性能。如在60℃、1.25MPa的工作條件下,可連續使用50年以上,這也是PR管材被廣泛應用于冷熱水供給、地下供熱和高低溫取暖裝備的原因之一。不同牌號案丙烯樹脂性能比較：

性能(PP-H)1300(PP-B)8101(PP-B) M910 RA130E(PP-R)(PP-R)4220測試標準(ASTM)

密度/gcm-3 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 D1505

MFR/g·(10min) 1.50 0.37 0.33 0.25 0.36 D1238

斷裂強度/MPs屈服強度/MPa35.030.042.224.824.635.520.933.633.226.0 D638 D638

斷裂伸長率(%) 500 620 630 713 707 D638

彎曲強度/MPa 28.3 27.3 18.9 D790

彎曲模量/MPa 1350 1081 1041 633 824 D790

洛氏硬度 90 79.6 71.2 64.8 79.4 D785

熱變形溫度/℃ 維卡軟化點/℃ 105 90 155 148 70.9 D1525 D648

另外,PP-R管材材料屬于高結晶性聚烯烴,分子中的化學元素為 C、,際上認的無毒無害材料。

2.主要生產設備

PP-R導熱性比較低,相對分子質量高,MFR低,消耗功率大,擠出設備應具有較大的長徑比(不小于301驅動功率及準的電子控溫裝置。而且,螺桿采用新型混煉式螺桿使物料充分塑化、以達到低溫擠出的目的。由于PP-R的記憶特性,在模具方面不能采用普通的擠管模具。目前國內多使用新型的螺旋式擠管模具。這種模具分流效果好,無熔接痕,機頭壓縮比小,既可改善產品質量又有利于提高生產效率。此外,為保證PP-R管材在焊接施工時不滲漏,對影響管材尺寸的口模及定徑套的設計要求十分嚴格。設計時要充分考慮到PP-R材料的 barus效應(出口脹大)收縮率及加工工藝條件,設計原則是口模內徑大于真空定徑套內徑大于管材外徑,口模及定徑套內徑的計算尺寸需精確到小數點后2位。

PP-R管材采用真空定徑方式。由于PP-R導熱性能差,冷卻過程放熱量大,加之管壁較厚,$50mm口徑以下的管材,真空定徑箱長度不低于6m;ф50~ф75mm 口徑的管材,真空定徑箱長度不低于12m;對于 ф75mm 以上口徑的管材,真空定徑箱長度在 18m以上,最好采用雙泵分級抽真空。

3.制備工藝

(1)生產工藝流程主輔原料計量→攪拌混合→熱熔擠出→模具成型→真空冷卻定型→水槽冷卻定型→牽引→編碼打印→定尺切割→管材堆放一質檢包裝→成品入庫。

(2)工藝條件除了以上材料及設備因素之外,要生產出高質量 PP-R管材,必須有塑化良好及穩定的熔體流動,工藝控制也十分重要。PP-R管材的成型工藝溫度一般在210~260℃之間;擠出速度對塑化的影響較大,一般主機螺桿轉速不超過40r/min;但有些新型螺桿，提高轉速反而增強剪切作用加強了塑化,能實現低溫高速擠出。真空度一般為0.05~0.08MPa。