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PVC低發泡板材

20世紀80年代以來,隨著對引進技術的消化吸收,硬質聚氯乙烯(R-PVC)制品，如R-PVC管材、板材和異型材的生產,在全國發展很快。采用雙螺桿擠出機生產的R-PVC低發泡板材,是國外20世紀70年代發展起來的產品。它具有平整光亮、不需油漆、耐腐蝕、不霉變、防蟲蛀等特點;它的沖擊強度和拉伸強度可與松木比美;在防潮、隔熱、隔音等方面優于木材;可以和木材一樣進行鋸、刨、切削、開孔打眼、上螺釘及膠粘連接等加工,比用木材耗用工時少,可減輕操作工人的勞動強度,便于形成機械化加工。防銹紙涂布機72sbw.com

本例介紹的是不同厚度R-PVC低發泡板材的生產工藝1.選材與配方設計

(1)主要原材料PVC-XS型、偶氮二甲酰胺(AC)、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、氯化聚乙烯(CPE)鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、硬脂酸鈣、硬脂酸、液體石蠟、聚乙烯蠟(PE蠟)、鈦白粉(金紅石型)輕質碳酸鈣。(2)配方不同厚-PVC發板材生產配方不同厚度R-PVC低發泡板材生產配方原料質量1 配方2 配方3 PVC-XS型(低粘度) 100 偶氮二甲酰胺(AC) 0.60 0.68 100 100三鹽基硫酸鉛 2.5 2.5 0.70 2.主要設備混合設備、雙螺桿擠出機、三輥壓光機、切割機等。3.制備工藝AC 發泡劑等」 PVC 樹脂]高速熱混合一低速冷混合一雙螺桿擠出一三輥壓光定長切割一牽引鋸邊4.注意事項及工藝控制(1)物料的熱/冷混合工藝R-PVC低發泡板材的擠出,是直接使用PVC與所有添加劑的混合粉料,這就要求采取與其相適應的熱/冷混合工藝。只有把所加入的PVC、發泡劑、穩定劑等全部原料分散混合均勻,才能為順利擠出發泡創造條件。國內高速捏合機,一般都未配備低速冷捏合裝置,不僅連續供料有困難,而且影響物料多組分的混合分散和冷卻效果。R-PVC低發泡板材物料的制備,是采用熱/冷混合工藝在引進的V30型混合機組中完成的。與只局限于熱提合的一般混合工藝相比,這種熱/冷混合工藝具有很多優點。高速混合機獎葉以400~800//min的速度將各組分高速 過

攬拌,物料因離心力的作用而沿混合室壁上升,碰到折流板后又跌落到混合室中心,如此攪拌周而復始,各組分物料即能均勻分散。而物料與物料間、物料與室壁間的摩擦生熱,又能使物料迅速達到終點溫度。低速冷混合機轉速為40r/min,其夾套裝置中有冷卻水循環流動,物料在槳葉的慢速攪拌下再度混合均勻,并通過混合室壁的熱交換作用,使物料既得到冷卻又變得松散,從而有效地防止了物料內部因過熱而發生分解,促進了真空吸料輸送。同時，混機混料室容量是熱混機混料室的3倍,可使低發泡板材連續擠出的供料得到充分滿足防銹紙涂布機72sbw.com

R-PVC低發泡板材各組分物料的混合加料方式,宜按熱混、冷混次序分段加人,其操作步驟與溫度控制如下所述。1)熱混加料。PVC與DOP 先進行高速混合,料溫達85℃后,加人穩定劑;95℃以后,加人抗沖增韌劑;100℃時，加入鈦白粉及填料:110℃后,加人內外潤滑劑。熱混終點溫度為(115±5)℃,對應時間為7~8min。2)混加料。將到達熱混終點溫度的物料放入冷混機中,加人 AC發泡劑,低速混合攪拌,冷卻至40℃出料。如采用一次加人法,則會影響上述添加劑在PVC樹脂中的均勻分散,很容易造成物料結塊和“魚眼”,特別是AC發泡劑一旦在物料中產生凝聚,對擠出發泡和制品性能十分不利。(2)錐形雙螺桿的工藝特征及其轉速和冷卻的控制兩根錐形異向旋轉的螺桿,互相合,安置在兩孔相交成“∞”字形截面的機筒中螺桿大小頭直徑為130mm/80mm,螺桿有效長度為1665mm,螺桿最高轉速為36.4r/min。與一般單螺桿和平行雙螺桿相比,錐形雙螺桿的工藝特征主要表現為以下三方面:一是錐形螺桿混煉充分、塑化均勻;二是錐形雙螺桿排氣效果好:三是錐形雙螺桿具有較高的輸送效率。防銹紙涂布機72sbw.com