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機械與模具的改進

Date：2022/2/18 8:42:26 / Read： / Source：本站

機械與模具的改進

      (1)擠出機法蘭改造與開停機工藝控制由于使用普通的65mm單螺桿擠出機，針對發泡的特點，作出如下改進：
      1)在法蘭增加內置發熱圈，克服開機時法蘭部分受熱不均，造成冷料積壓而導致的料流紊亂，發泡不均。
      2)通過調整分流板網孔大小和形狀，來調整擠出壓力，使之與模具壓縮段的壓力匹配，從而使料流從分流板出來后，到模具壓縮段的流動保持均勻，防止熔體紊亂和提前發泡。同時，形成不同的料流束組合有利于木紋的形成。
      3)開機時，先敞開機頭，擠出停留在擠出機內因受熱不均而致的部分焦化或未塑化的塑料，然后停止主機，迅速合上機頸法蘭板，再開機擠出。如開機時使用特別配制的開停機料，則不需此步驟。
      4)停機時，停加生產料，換用開停機料，待開停機料擠出模頭后，停機。
     (2)模具的設計與改進
      1)參考發泡倍率較大的腔體直接放大法。該法制作的模具易出現擠出不穩定而導致的熔體紊亂或破裂，擠出發泡倍率不高，擠出制品密度大（一般為0.7gcm3以上）。
     2)芯體法。利用芯體的厚度和長度，分流層的厚度等參數控制發泡倍率，根據模具大小考慮是否在芯體內置發熱棒。該法制得的模具相對來說擠出料流穩定，發泡倍率較高。但對于扁平形狀制品，兩邊和中間易出現擠出料流不均勻的現象。
     3)多樣組合芯體法。參照壁板模具設計，將芯體分割成若干個小芯體組合，一方面使制品（尤其是扁平制品）擠出穩定，另一方面發泡體料流形成料流束的重新組合，從而有利于木紋形成。
    (3)冷卻定型部分的控制
     1)采用真空水冷定型。
     2)使用冷水機，使模具冷卻溫度控制在5～40℃。
     3)制品的不同部位采用不同的冷卻水溫和真空，從而獲得結皮皮層可控的發泡制品。

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