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      結構泡體與自由泡體的泡體結構不同，自由泡體的表面層與芯體同樣發泡，而結構泡體的表皮層不發泡或少發泡，芯部發泡，與自由泡體相比，結構泡體的面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，又稱結皮泡沫塑料，力學性能明顯優于自由泡體，成型結構的泡沫塑料，無論用擠出法或注射法，其技術難度都比自由發泡大。

      結構泡體的皮層和芯體可以用同一種原材料配方，也可以用不同的原材料配方，后一種屬于復合成型。皮層的原材料不含發泡劑，一般它和芯體的原材料分開塑化，成型定型時才復合，因此設備比較復雜。前一種皮層和芯體用相同的原材料配方都含發泡劑，為了制取結構泡體，在發泡的成型定型過程中皮層和芯部必須處在不同的工藝條件下，以形成不發泡的皮層和發泡的芯體。

      形成不發泡的皮層一般有兩種途徑，一種是降低皮層熔體的溫度，以加熔體的粘度，增大氣泡膨脹的阻力，溫度低也減少了氣泡膨脹的動力，使皮層氣泡不易形成和膨脹，另一種是增加對皮層的壓力，以增加氣體在熔體中的溶解度，使氣體不易從熔體中離析出來形成氣泡。

     用以上兩種原理形成的皮層，非常光滑，但有一定的技術難度，另外還有一種方法是在發泡的初始階段，表層和芯體一齊發泡，和自由發泡一樣。在定型時再對表層加熱加壓，使已發泡的表層氣泡都塌陷，變成光滑的表面，目前采用較多的是前兩種成型原理。成型芯部的泡體，對薄壁的，當外壓下降，由于芯部的料溫比皮層高，因此雖然芯部發泡膨脹的阻力比皮層大些，但料溫差可以彌補，減少料層厚度可使芯部和皮層的物料齊發泡。假如壁厚大，為了使芯部的物料能充份發泡，擠出發泡采用賽路卡法( Celuka)是比較理想的，此法是法國專利采用很廣。其原理是使料層的芯部降壓，物料能充分發泡。具體的做法是在擠出機的模口，設一分流梭，其前端直伸入發泡定型裝置，使塑料熔體通過時先受擠壓，出模口后由于分流梭截面積逐漸縮小，使通過的料流芯部降壓，芯部的物料發泡膨脹，形成發泡的芯體。

      結構泡沫塑料的應用愈來愈受到重視，應用面愈來愈廣。