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      (2)機頭   

      從鈣塑中空格子板的結構形狀和規格尺寸都不難看出，它屬于一種幅寬，壁溥并且中間呈空格的特殊異型材，故其成型機頭應與板(片)材的擠出機頭相似，外形為扁平形;但內部結構又應與異型材的成型機頭一樣，設有分流錐及芯模支架。因為其流道變化大，支管擴張角度同模寬度成對數關系，流道的設計和尺寸計算十分復雜。要在1200m以上的口模整個寬度上，使物料的流速相等，壓力相同，以達到出料一致，有一定難度。盡管教科書和有關資料中介紹寬度大于700m的板機頭，應考慮采用分配螺桿式結構的設計，但為了簡化結構和降低機頭的制造成本，還是大膽采用了支管漸減式的衣架型結構，設計出如圖2-39所示的這種中空異形板機頭。經反復修改，試制出合格的產品。該機頭具有以下特點

      1)結構簡單、緊湊、合理、加工方便，制造成本較低;

      2)設有阻流調節裝置和緩沖區，保障了物料的流速均勻;

      3)通過對芯模的調節，可對上下出料間進行調整
      4)加熱裝置分區段實行前、后段及左、中、右三區控溫，分布合理

      5)模板強度高，連接螺釘分布合理，分型面無溢料現象

      6)上、下模板定位準確，方便了機頭的裝拆及清洗。
      (3)輔機設計

          眾所周知，板(片)材生產線的輔機一般是由三輥壓光機、牽引機和切割裝置等部件組成。很顯然，用這種通用的板材輔機來生產鈣塑中空格子板是絕對不行的，因此，研制者設計了專用軸機

         1)定型裝置。根據異型材擠出成型的原理，設計了一臺寬1600m，長3400mm的定型裝置。在這臺能夠前后移動的定型臺上，還安裝了如圖2-40所示的一套真空吸附定型模和兩食冷卻定型模。在真空定型模板的上、下模板內設置了七道槽，其中第一道槽為氣槽;第二、四、六道槽為真空吸附槽;第三、五、七道槽為水槽。壓縮空氣由氣槽的前端斜縫中吹出，對剛離開機頭口模的坯料進行冷卻，使坯料表面迅速降溫，防止熔融狀態的料壞粘連在定型板上或真空吸入吸由于制品生產的線速度較快，塑料中空格子板經真空定型后，只能是初步定型，但并未完全冷卻，為了防止其翹曲變型，特地設置了兩套寬400mn的冷卻定型板，對制品繼續實施平壓冷卻，以確保產品的質量。

        2)牽引裝置。通的板(片)材牽引機不僅橡膠輥的組數少，而且一般都是下輥作主動，上輥靠緊壓板材而被拖動。可中空塑料格子板不能承受較大的壓力，否則其立筋會全部被壓倒，影響制品的外觀和強度。但如果不壓緊，制品又會因牽引小于抽真空產生的吸附力，在兩膠輥間打滑影響正常生產。
因此，專門設計了六對橡膠輥的牽引機，并且上下輥全部由鏈輪，鏈條作傳動，增大了膠輥對制品的摩擦力。