ABS材擠出成型工藝控制要點
Date：2021/9/8 8:29:07 / Read： / Source：本站
ABS材擠出成型工藝控制要點
(1)投料應及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進入干燥循環系統，影響干燥回風速度。不同的原料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型。另外，拆包要在料斗外進行，防止線繩、雜物等混入料斗造成下料口堵塞或卡死配料盤。
(2)干燥干燥時，要求溫度設定正確，保證料箱溫度達到設定值。同時檢查發熱、風量是否正常，要切實保證有足夠的循環風量，即要使循環管道密封、過濾器不堵塞、風機運行正常。并要定時(如每4h次)檢査干燥參數。
(3)配料要求配料時間設定正確，使配料電機運行正常，確保順暢供料。
(4)擠出成型
1)加工溫度尤其是料筒區和模頭區的溫度應設定合理。進料段溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料;排氣段溫度宜高一些，有利于排氣;而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動。另外由于板材型號不同，口模寬度不一樣，應注意調節模頭兩邊溫度;模唇溫度不宜太高，以防變色。三輥溫度應合理設定，若溫度過高則整個板離輥，而溫度過低則板邊離輥。
2)控制真空度為規定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。
3)開機前要預熱，待各加熱溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時，根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌步到位;若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉速在10rmin以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速，以保護設備。關機之前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的炭化分解程度。
4)模口開度要適宜，一般為板厚的15％～130％，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板材厚度橫向分布不均勻。
5)濾網一般采用3～5層(1層為180m銅網，其余為125m鋼網)，要求每12h換1次，若擠出穩定、無雜質，也可適當延長時間。當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。
6)板材引松緊的控制，原則上成調整三輥線速度與章引線速度之間的差值為0.01-0.06mmin，要求以板材越過上輥之后有下垂為。7)冷卻小要求、轉動靈;剪板機要求平臺光滑、刀口平整無生，以防板底劃花。
8)每隔2h應查一次工藝參數，發現異常及時調整。
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