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聚丙烯與聚苯乙烯的共混高速淋膜復合機

與PP相比，PS具有較高的硬度及低的收縮率，印刷性優良。但是PS耐環境應力開裂性、韌性和耐溶劑性較差。為了獲得綜合性能優良的材料，人們對PP、PS進行共混改性研究，試圖得到一種集PP、PS兩者優良性能于一體的復合材料。PP/PS是典型的不相容體系，因此解決PP/PS之間的相容性和界面粘接性，是制備性能優良的PP/PS合金的關鍵。高速淋膜復合機72sbw.com

由于兩種樹脂是完全不相容體系，共混物相分離嚴重，性能差。PP/PS在擠出機熔融混煉時易發生接枝反應，該接枝物又能起到相容劑的作用。當PS的含量達10%時，接枝效果最好。在相容性共混體系中，由于存在相間黏附和兩相間界面張力減小，阻止了分散相的聚集作用，使分散相得以穩定，相間黏附力可以通過幾種作用機理獲得。最常用也是最有效的方法是將兩種不相容性均聚物的嵌段或接枝共聚物加到這兩種不相容的聚合物共混物中。當嵌段或接枝聚合物在兩不相容界面上存在時，它能起到乳化劑作用，降低界面張力。SB(苯乙烯-丁二烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-氫化丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、PP-g-PS(PP與PE接枝共聚物)、PE-g-PS(PE與PS接枝共聚物)、PP-b-PS(PS與等規PP嵌段共聚物)、PP-g-AVM(PP與單官能團芳香乙烯基單體接枝共聚物)、PP-g-MAH等均可作為PP/PS的相容劑。高速淋膜復合機72sbw.com

以加氫SIS(苯乙烯異戊二烯苯乙烯三嵌段共聚物)為相容劑，添加量為3%，制得的PP/PS(質量比19/78)共混物具有優良的柔韌性、強度高、可塑性好、抗沖擊、耐溶劑等特點。采用 SEPS嵌段共聚物作為相容劑，共混物的缺口沖擊強度、屈服強度和伸長率以及彈性模量不僅與PP/PS的配比有關，還與SEPS的添加量有關。隨著SEPS含量的增加， PP相的T。增大，T，最大變化發生在PP/PS質量比例為25/75時。SBS對PP/PS也具有增容效果。SBS能影響 PP連續相的結晶過程，隨SBS含量的增加屈服強度、彈性模量下降，屈服伸長率和沖擊強度增大。當三類相容劑(SBS、SEBS、SEPS)的質量分數分別為2.5%、5.0%、10.0%時，SEM 分析表明，隨相容劑含量的增加，PS相的尺寸逐漸減小。兩相界面粘接良好，共混體系的缺口沖擊強度、拉伸斷裂伸長率均提高，但彈性模量呈下降趨勢。增容效果與相容劑的化學結構及相對分子質量等有關。SEPS的增容效果明顯優于 SBS和 SEBS，由于其在兩相界面的粘接作用和相容作用，使得共混物的拉伸強度、斷裂伸長率隨著相容劑含量的增加而增大，與其它嵌段共聚物相容劑相比，在增加共混物沖擊強度的同時并沒有降低共混物的剛性。PS/PP/SEBS(質量比75:25:10)組成的共混物沖擊強度為14kJ/m，熱變形溫度為84℃，彎曲強度達35MPa，彎曲模量達1400MPa，且具有優良的耐鹵代烴、耐色拉油及其它油脂的性能，可用于制備冰箱內部構件。經SBS增容后， PP/PS合金的沖擊強度明顯高于未用SBS增容的合金，兩相界面間有增容劑的作用，降低了相間的界面張力，增加了相間黏合。當材料受到外力時，這種良好的界面結構可以起到應力分散作用，避免在界面區域發生應力集中，從而提高了材料的抗沖擊性能。只要加入少量的SBS(2.5%)就可使 PP/PS合金的沖擊強度由4.5kJ/m提高到18.74kJ/m。由此可見，SBS的加人對合金沖擊性能的改善有很大貢獻。PP-g-MAH 也可作為PP/PS的相容劑，其加工方法簡便易行，增容效果良好。高速淋膜復合機72sbw.com

利用反應擠出技術可實現PO與PS的就地增容作用。在催化劑 AICl 和苯乙烯單體存在下，用單螺桿擠出機，PP/PS在擠出過程中能形成PP-g-PS。它在混合物基體中起到了增容的作用。這一低成本的自增容技術的成功開發，將使廢PP、PS混合料的回收利用成本大幅降低。DOW化學公司首先報道了RPS(含有噁唑啉側基的反應性PS)后，近年來國內外有一系列關于RPS與其它改性共聚物(CPE、MPE)反應性共混的研究文獻發表。用 RPS對PP/PS進行改性制備高性能合金時有報道。如將二元混合的RPS/MPP 作為PS/PP合金相容劑，當RPS/MPP/PP/PS擠出時，RPS的側基與MPP的酸酐基就地發生反應，生成PP-gPS，此聚合物可就地增容PP/PS合金，形成了獨特的雙重“海島”復合結構，即PP為連續相，PS為分散相，同時PS分散相中又包含著PP小顆粒，形成復合粒子，此時合金的各項性能最好。高速淋膜復合機72sbw.com