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PVC塑窗型材生產工藝要點

Date：2019/8/1 9:52:23 / Read： / Source：本站

PVC塑窗型材生產工藝要點
①混料。先將PVC樹脂加人到熱混機，高速攪拌升溫到100℃-110℃，然后按配方計量加入其他組分進行混合，混合均勻后，放到冷混機中邊混料邊冷卻至室溫，形成松散、易流動的粉狀混合物，然后出料備用?；炝蠒r溫度控制很重要，混合溫度過高，物料易發黏、結塊、塑化
不均;混合溫度過低，則物料混合不充分，達不到預塑目的。所以一般情況下，高溫混合終點溫度控制在(1055)℃，時間為12min-15min，冷混出料溫度≤40℃。這里要說明的一點是，混料之前要過40目篩。
②擠出。生產本產品選用的擠出機，是有排氣裝置的異向向外旋轉的雙螺桿擠出機。經過預熱、加料，通過輸送、排氣熔化等過程，擠出機將物料均勻塑化形成熔體，物料到達機頭后進一步均化，通過機頭壓力，壓實成型為密實的型坯，以流動狀態連續通過口模成型。機頭和口模的溫度是控制的重點，因為PVC的加工溫度與分解溫度非常接近，因此要嚴格控制溫度。
根據配方要求，擠出溫度設定在170℃～180℃之間，過高PVC就會分解變色，機頭、口模溫度最高可以到175℃-180℃。此外，主機螺桿轉速不宜過大，否則會使螺桿轉矩過大損壞機器，而且轉速過大，會導致擠出速度過快，使物料塑化不好，影響產品質量;但是，螺桿轉速也不宜過慢，否則物料在擠出機中停留時間過長容易分解。
③機頭壓力。機頭壓力的大小是影響產品質量和產量的一個重要因素。熔體擠出時，需要足夠的壓力，才能得到密度適宜、物理性能較好的制品;但機頭壓力過大，易有溢料，且物料會因摩擦過度生熱而分解，一般控制在≤20MPa;當然，機頭壓力過小也會導致產品質量問題，
如制品不密實，易產生翹曲。
④螺桿冷卻。由于PVC熔體黏度高，會因摩擦產生過多熱量，而引起螺桿黏料導致PC分解，使型材內壁粗糙，故采用螺桿冷卻以減少PVC熔體與螺桿表面的摩擦熱，但冷卻溫度要控制在50℃-90℃，冷卻溫度過低，會減少擠出量，影響塑化質量，不利于產品質量。

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