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聚乙烯板(片)擠出成型

(1)原料選擇 擠出成型聚乙烯板(片)材用原料應盡量選用板材成型專用樹脂。如中國石化北京燕山石油化工股份有限公司產的5000H高密度聚乙烯和中國石化廣州石油化工分公司的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min，密度為0.948g/cm)PE樹脂。選用 LDPE樹脂，MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE樹脂，MFR=0.1~0.4g/10min，也可用來擠塑板(片)材。

(2))出成用單螺桿通用型擠出機，螺桿直徑可參照表7-2經驗據選取。桿結構多采用等距漸變型通用螺桿，長徑比L/D>25:1，壓縮比為(3~4):1

單位:mm

表7-2螺桿直徑與板制品寬度尺寸關系

板材寬度螺桿直徑65400~80090700~12001000~14001201200~2500150(3)成型工藝

①擠塑PE料工藝溫度控制，機筒各段溫度:當原料是 LDPE時，加料段150~160℃，塑化段160~170℃，均化段170~180℃;當原料是HDPE時，加料段120~140℃，塑化段140~160℃，均化段160~180℃。

成型模具溫度:LDPE料時，模具中間段160~170℃，模具兩端180~190℃;HDPE料時，模具中間段155~165℃，模具兩端175~180℃。

三輥溫度(如果板坯進輥位置如圖6-3所示):上輥溫度.60~70℃，中間輥溫度80~90℃，下輥溫度70~80℃，板坯在三輥經過時要逐漸降溫，以防止制品產生較大內應力而翹曲變形。

②三輥距模具口的距離控制在50~100mm范圍內，以防止從 物品

模具口擠出的板坯下垂。

③牽引制品的速度可與制品從模具口擠出速度接近或略快于

制品擠出模具口速度，但也不能過快，過快牽引速度會造成制品的 的

寬度尺寸收縮量大。(4)質量要求聚乙(板)的質量要求應符合標準QB/T組

2490-2000規定。PE片(板)的規格和極限偏差應按表7-3中規定執行。

聚乙烯板的外觀質量要求是:片(板)的表面應光潔平整，不允許有氣泡、裂紋、明顯雜質、凹痕和色痕。聚乙烯板的力學性能指標應符合表 7-4 規定。

表7-4聚乙烯板的力學性能指標

用于食品容器和食具的聚乙烯板衛生指標應符合GB9687標準規定。

高密度聚乙烯鈣塑瓦楞板擠出成型工藝如下。

高密度聚乙烯鈣塑瓦楞板是由三層鈣塑板采用熱黏合方法成型的制品。這種鈣塑瓦楞板的上下面是平整的鈣塑片，中間層是瓦楞形鈣塑片。高密度聚乙烯鈣塑瓦楞板的強度比較高，有較好的抗振和抗摔性，還有一定的硬挺性，能防水、防蟲蛀，價格也比較低廉。這種鈣塑瓦楞板可制造成各種形狀包裝容器(箱)，用于各種

(1型用料高密度物品的包裝。

聚乙烯和輕質碳酸鈣，然后加人一定比例的潤滑劑(為了改善熔料的流動性)、抗氧劑(改善阻止P脂氧化能)助劑

①參考配方一高密度聚乙烯(HDE60份，質酸鈣組成鈣塑片成型用料配方。

(CaCO)40份，抗氧劑113三丁烷(A)0.75份劑代二丙酸二月桂酯(DLTP)0.075份，硬脂酸鋇(ZnSt)0.45份，硬脂酸鋇(BaSt)0.35份(CaCO3)50份，抗氧劑B丙酸十八酯(1076)0.13份。

(2)鈣工與設備成型產工藝可采用擠出法成型，也可采用壓延法成型，兩種不同的生產成型鈣塑片方法分別說明如下。

①擠出法生產成型鈣塑片工藝 a.生產工藝流程順序

按成型鈣塑片用料配方把各種原料計量→高速混合→擠出造粒→擠出塑化原料→模具成型片坯→三輥壓光冷卻定型→切邊→牽引→卷取

b.混機，原混均勻后造粒用擠出機，把原料塑化熔融用擠出機，成型片用模具及三輥壓光、切邊、牽引和卷取用輔機等。

c.鈣塑片擠塑成型工藝

原料的混配把輕質碳酸鈣(CaCO3)加入高速混合機混合室內，攪拌加熱升溫至110~120℃，間斷加人偶聯劑，再加入潤滑劑:充分混合后再加人高密度聚乙烯樹脂和抗氧劑，把原料混合均勻。

造粒 可用單螺桿或雙螺桿擠出機混煉塑化原料造粒。原料溫度控制在180~205℃范圍內。

擠塑成型鈣塑片設備與塑PE成片(板)材用設備相同，原料擠塑用溫度范圍為170~270℃。成型模具溫度控制:中間段210℃，兩端250~260℃。三輥壓光機輥筒溫度:中輥100℃左右，上下輥為70℃左右。

②壓延法生產成型鈣塑片工藝 a.生產工藝流程順序

按成型鈣塑片用料配方把各種原料計量→高速混合(先加入碳酸鈣，然后加入偶聯劑和潤滑劑)攪拌均勻后再加人HDPE和抗氧劑→密煉機中混煉→在兩輥開煉機上混煉一在第二臺兩輥開煉機混煉→在三輥或四輥壓延機上壓延成型→壓光→冷卻→切邊→牽引→卷取

b.要生產設備高速混合機、密煉機、開煉機、壓延機及巨光、冷卻、切邊、牽引和卷取等輔機。

c.鈣塑片的壓延成型工藝 原料的混配方式及工藝條件與擠54-第7章 塑料板(片)擠出成型

塑成型工藝中的原料混配方式及工藝條件相同。原料的塑化與壓延工藝溫度也可參照擠塑過程中的料溫要求進行。

(3)鈣塑瓦楞板的復合成型鈣塑瓦楞板中三層鈣塑片的復合成型生產工藝順序如圖7-1所示。從圖中可以看到，三層鈣塑片熱黏合生產工藝順序是:

三層鈣塑片卷捆同時放片→三層片分別預熱(中間鈣塑片預熱后還要壓成瓦楞三角形)→熱復合三片成一冷切

圖7-1鈣塑瓦楞板三層鈣塑片熱黏合成型生產工藝

1-上表面用鈣塑片;2一上表面鈣塑片加熱輥;3-瓦楞片用鈣塑片;

4-瓦楞片加熱輥;5-瓦楞成型壓輥;6一下表面用鈣塑片;

7一下表面鈣塑片加熱輥;8，9-鈣塑片熱黏合輥;10-冷卻輥組;11一切邊裝置;12一片切斷裝置

三層鈣塑片的復合成型生產工藝，首先是把三層鈣塑片分別在140~160℃預熱輥上加熱(中間瓦楞片預熱溫度在160~170℃，然后用瓦楞輥壓片成等邊三角瓦楞形)后進入熱復合輥，三層片在復合輥的加熱壓力下黏合成型鈣塑瓦楞板，再經切邊、壓印后切斷，成型制品。

(4)量求聚乙鈣塑瓦楞板的質量要求應符合標準QB/T 1651-92規定。

①鈣塑板的規格尺寸要求。長度應大于或等于50mm，寬度應大于或等于2000mm，兩種尺寸極限偏差為士1%。板的厚度為2~6mm，極限偏差為士10%。

②瓦楞板中間層的筋數。當板厚為2~3.9mm時，立筋數大于或等于24根/10cm;當板厚為4~6mm時，立筋數應大于或等于15根/10cm。兩者在單位面積質量偏差為士5%。

③ 板的外觀質量

a.四邊應成直線，四角應成直角。

b.同一顏色產品色澤均勻無明顯色差。

c.面應光滑平整、無裂紋、孔洞、明顯雜質及氣泡等影響使用的缺陷。

④板的力學性能應符合表 7-5 和表 7-6 規定。

(5))①板的縱向厚度尺寸誤差大

，機筒溫度控制不穩定，使熔料流速不穩定。 b.螺桿轉速不穩定，使熔料擠出量不均勻。 c三輥壓光機中的輥轉速不平穩。 d.牽引速度不平穩，忽快忽慢。②板的橫向厚度尺寸誤差大()

a.成型模具體各部位溫度控制不合理。

b.模具體熔料腔設計(或加工)不合理，使熔料流量分布不均。 c模唇間隙調整不合理，間隙不均勻，中間間隙應略小于兩側間隙。 d. 三輥間隙調整誤差大。

e.三輥中高度選擇或加工不合理，應適當變動輥面中高度。③板面有橫紋

a.螺桿轉速不穩，擠出熔料量不均勻。 b.機筒溫度控制不穩定，熔料流速變化。 c.三輥轉速不平穩或輥面有劃傷痕。

d.牽引速度不平穩或牽引輥壓緊力不足，制品運行不平穩。④板面有縱向紋 a. 過濾網破裂。

b.模唇面有劃傷痕。

c.模具體內有異物或分解料。⑤板面粗糙無光澤

a.三輥工作面粗糙或有黏料。 b.三輥工作溫度偏低。 c.模唇面不光滑。 d. 過濾網破裂。

7.2 聚丙烯板(片)擠出成型

(1)擇)用樹脂，可用順石油化工公司的EP2S34F、D60P和中國石化齊魯石油化工股份有限公司的EPS30R等聚丙烯。也可用PP(MFR=0.5~2.5gl10min)與HDPE(MFR-0.1~2g/10min)混合料，摻混比例在(8:2)~(6∶4)之間，(摻混比例大小應視HDPE的分子量大小來決定，分子量大摻混量應小些，反之摻入量應大些)。注意:要選用兩種摻混料的熔體流動速率(MFR)值盡量接近的樹脂。

(2)設備條件與PE()出成型用設備相同。推薦用雙螺桿擠出機。

(3)成型工藝

①原料在擠出機的機筒內塑化機筒各段溫度 1段(進料口)(150士5)℃，2段(160±5)℃，3段(170±5)℃，4段(180+5)℃，5段(190+5)℃，6段(出料口)(200士5)℃。

②成型模具溫度 200~210℃(模具兩端溫度取高值，中間溫度取低值)。

③三輥壓光機輥筒溫度(按圖6-3進片運行方式)中間輥為70℃，下輥為60℃，上輥為50℃。

(4)工藝操作要點

①PP樹脂擠出片用于食品吸塑包裝時要選用專用型號樹脂，如果發現樹脂含水分過高，應在90~100℃烘箱中干燥處理2h。

②食品包裝PP片材要選用符合GB9688標準規定的衛生指標。

③膜片質量應符合QB/T 2471-2000標準規定。

a.膜片厚度在0.20~1.00mm范圍內，極限偏差為士10%。寬度偏差按用戶要求決定，可按寬度控制在士1%的偏差范圍內。

b.膜片長度每卷內允許有一個斷頭，長度不少于20m。 c.外觀應表面光滑平整，不得有氣泡、穿孔及影響使用的雜質。

d.膜片的性能指標應符合表7-7規定。

④成型模具唇口的間隙可調，表面粗糙度R應不大于0.3μm。 -458-